眼下，数码喷墨印花市场越来越红火，甚至有不少淘宝卖家都把“数码印花”作为服装商品的关键字。
传统印花工艺耗费制版成本和时间，小批量订单让使用传统印花工艺的面料成本增高，接单难度增大。数码喷墨印花不仅颜色精准，而且色彩过渡衔接自然流畅，尽管比普通的平网印刷要贵一些，但是对于注重时尚的消费者来说，物有所值。
数码印花的流行是和时尚的流行紧密相关的，数码喷墨印花的市场也在于此。
吹响产业化“集结号”
一直以来，由于数码喷墨印花成本高昂，在人们心里数码喷墨印花只是用作“印花打样”，这是认识上的一个误区。
“有的人认为数码喷墨印花大生产做不到打样时的效果那么好，这是误解。”李莉解释说，首先，可以确定的是，数码喷墨印花大生产可以做到同打样时的效果一样好。其次，影响数码印花打样确认的因素很多。从技术上分析，由于染料品种和数量不同，使大小样颜色产生差异；客户来样有纸样、电子文档或布样，以及客户是否有效确认，这些都是数码印花打样的障碍。
为此，数码印花应用于打样时，必须对图像的“形”与“色”作适当处理，要求数码印花的RIP（光栅图像处理器）软件不断升级，需颜色模式多样、输出方式多样、有不同密度曲线和ICC（设备色彩特性）文件和喷墨质量控制参数丰富等技术条件支撑。即能事先考虑大生产时可能产生的许多问题，针对大生产的分色图，采取一些处理手段，模拟大生产的效果；利用一套完整的数码印花色卡，建立不同的喷墨方式，并需要在不同材质上、不同环境条件下的密度曲线和ICC文件。同时，要建立规范的工作模式，才能做好数码印花产业化。
数码印花正逐渐从零星生产，向集聚化、产业化方向转变。据业内人士介绍，目前欧洲印花业已有90％以上企业采用数码印花打样，实现了快速反应生产的同时保持了环境的清洁。欧洲的数码印花市场占有率如此之高与欧洲纺织企业以纺织产品设计为中心有关，欧洲设计师提供的设计图纸往往都可以直接应用到数码印花设备系统，这样便于设计师对数码印花的打样效果及时提出修改意见，这在客观上促进了花型设计水平的提高和数码印花步入产业化。
与传统的印花工艺相比，数码印花在颜色、清晰度、色域的表现上，确实达到了传统印花难以达到的高度。但是，很多业内人士也非常理智地认为，在未来几年，数码印花不会大规模取代传统印花工艺。换言之，数码印花将会与传统印花工艺长期并存、优势互补。数码印花弥补了传统印花行业在技术方面的缺陷和空白，并适应了个性化印花市场的国际性潮流。据业内人士预测，未来几年数码印花将占印花市场的20％～30％。对比目前的印花市场，数码印花市场还有很大的增长空间，国内数码印花产业还将有一个大的发展。
数码印花技术日臻完善
国产数码喷墨印花设备制造的后起之秀杭州开源电脑技术有限公司一直专注高速数码喷墨印花机的研制。数码印花的喷墨方式，首先由连续喷墨发展成按需滴液，据此相应研发出热泡法和微压电法两种技术，其中微压电技术日趋占领主导地位。杭州开源电脑技术有限公司市场部经理张朝峰说：“数码印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相适应的织物前处理和后处理设备配套才能完成。拉幅作为数码印花织物的前处理，需施加必要的化学品，并烘干成卷。数码印花织物的后处理，主要是固色／蒸化、水洗、烘干和成卷，蒸化设备可以与数码印花机连接，缩短工艺，印花后直接进行固色，可调成同步运行。蒸化设备不仅适用于酸性、活性和分散染料墨水的固色，而且可根据市场需要进行柔软、加白或阻燃处理。”
此外，美国和日本曾开发了数码静电印花技术。数码喷墨印花织物的成像是藉机械力（热泡式和微压电式）将墨滴喷射到织物上形成的；数码静电印花织物的成像则是藉光导体（通常为硒等）圆筒表面显像，并藉静电力转移到织物上形成的，其成像速度快、生产率高。由于数码静电印花技术尚属开发阶段，其成熟程度暂时无法与数码喷墨印花相比，但它具有如下几个明显的优点，生产速率比数码喷墨印花高10～50倍、着色料成本低、印深色较好、图像精细度和均匀性较佳、运转率和次品率与数码喷墨印花相同。
总之，我国印花产业正处在产业结构升级、转型的重要历史时期，挑战与机遇并行。2011年，纺织品印花领域的重大变化将会继续下去。可以设想，数码喷墨印花队伍不断壮大，与传统筛网印花有机互补，引发的印花市场格局变革、技术变革是必然趋势。
